无缝钢管

　　钢材生产商需要提高他们的作业效率和设备生产能力。这种需求在近些年来有扩大趋势;其结果是生产成本增高。环境保护法规也是人们关心的一个问题。对铁矿石进行气基直接还原，以生产海绵铁(DRI)，是更具生命力的一种选择，可有效解决上述成本和环保问题。

　　气基直接还原铁生产工艺是通过使处于循环过程的还原气体通过一个装有最高温度可达1000℃的散粒铁矿石的移动床实现的。通过化学还原方法，可将铁矿石中的氧去除，从而生产出金属化率较高的DRI直接还原铁。

　　由于在ESI(阿布扎比)建设的第一套Energiron直接还原铁生产设备 顺利投产，达涅利与它的合作伙伴Tenova Hyl公司，在DRP直接还原铁生产领域，目前已成为新的世界领先者。这不仅是一种能效高、环境友好的生产工艺，而且具有很高的生产操作灵活性，包括设备生产能力和产品质量;而原材料对它的影响却不大。这使Energiron直接还原设备成为钢铁产业中极具竞争能力的最佳解决方案。

　　1 生产工艺说明

　　Energiron直接还原铁生产工艺是一项世界领先技术;利用一个单模块反应器，年生产能力变化范围就可以从20万t～200万t;而且可处理各种不同的原材料：比如100%铁矿石球团、100%块矿、高炉球团或是上述几种原料的混合料。

　　这种生产工艺的显著特点是，它可以独立控制DRI金属化率和碳含量水平。特别是可以根据人们的需要调节碳含量，调节范围可从1%～3.5%，以满足电炉炼钢工艺的需要。

　　由于该工艺具有很高的生产操作灵活性，Energiron直接还原设备可设计成采用下列几种不同的还原气体：

　　◆ 天然气：在这种情况下，碳氢化合物可通过外部或“就地”重整，转化为所需要还原气体H2和CO;

　　◆ 来自气化装置或其他炼铁设备 (如Corex、Finex)的合成气：煤经过气化后，可生成同样的还原气体 (CO，H2和CH4);