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  钢管制造方法的技术进步及应用
 
双击自动滚屏 网址:www.g518g.com   编辑: 无锡兴百优金属制品有限公司   日期:6-19   浏览数:1999

  钢管制造方法的技术进步及应用

  1986年以后,日本国内没有新建轧机,但随着高强度化、厚壁化以及质量要求的高度化,UOE钢管制造技术得到迅速发展,从制造设备的变化也可看出这一点。

  各加工工序制造技术的进步

  坡口加工中厚壁钢管可以高效率切削,两台UOE钢管轧机从刨边式变为铣边式。在高强度钢管和厚壁钢管制造中,C形压力机对提高椭圆度起到重要作用。日本国内也有增强C形压力机能力的轧机。

  U、O形压力机的方式和能力没有变化,新日铁君津厂进行高强度钢管制造工程改造,进一步提高了成形精度和椭圆度。也有运用FEA优化高强度钢管和超厚壁钢管成形条件的报告。也有为了预测压溃压力,为了预测制管后的力学性能、残余应力和形状,运用FEA的例子。U形压力机的滑块式和侧气缸式比较,侧气缸式的成形范围大,无论是厚壁还是薄壁的成形能力都良好。连杆式处于这些之间。

  开发了可以高质量化、高速化进行定位焊接的焊接技术、焊接装置及焊接材料,从间歇定位转向连续定位,有定位线从二条集约到一条的钢管轧机,这样有助于高效率操作和省力化。UOE钢管内外面用一道SAW制造,为了提高生产率实现多电极化,内面焊接3-4个电极;外面焊接4个电极是主流。

  即使是相同的设备,由于各电极的电流配备、焊剂的改良,提高了焊接速度,于是减少了焊接线的数量。此外,还实施自动化节省了人力。为制造高强度钢管和超厚壁钢管,要求扩管工序有强力的扩管器,也有引进高能力扩管器的轧机。

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