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厚壁无缝钢管冷轧工艺及设备
 
双击自动滚屏 网址:www.g518g.com   编辑: 无锡兴百优金属制品有限公司   日期:4-8   浏览数:1417

  冷轧厚壁无缝钢管工艺和技术.冷轧管工艺是在冷拔工艺的基础上发展而来的。为了解决冷拔的道次变形量小、多道次变形金属消耗高和变形条件差(主变形力为张力)等问题,提出了冷轧工艺。冷轧工艺的特点是道次冷变形量大、金属消耗低和变形条件理想(三向压力)。伴随着道次变形量大,所需的变形压力和变形转矩也大。1932年,复式二辊冷轧管机(周期式冷轧管机)诞生,其设计思想是将一道次的大变形量分配到多次的往复轧制中,使每次的轧制变形量不大。轧制在两个轧辊的孔型和芯棒组成的密闭环中进行,在轧制过程中芯棒和荒管不动;当带变动面孔型的轧辊沿轧制方向运动时,实现对管坯的轧制;当轧辊返回到后极限位置时,回转送进机构将管坯向前推进一定距离(送进量)并翻转一个角度。

  冷轧厚壁无缝钢管生产具有以下特点:

  ①经冷轧后的管材组织晶粒较细密,管材力学性能和物理性能均较优良;

  ②对原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大,几何尺寸精确,表面光洁程度高;

  ③道次变形量较大,管壁压下量可达75%-85%,减径量达到60%;

  ④可大量减少中间工序,如热处理、酸洗、打头、矫直和锯切等,减少了金属材料、燃料、电能和其他辅助材料及人力消耗;

  ⑤可生产出薄壁和极薄壁钢管以及内外表面无划伤的优质(精密)管材;

  ⑥可有效地轧制高合金、塑性差的各种金属管材。但是,冷轧管机的产量较低,轧制工具(包括轧辊孔型、芯棒和滑道等)的制造技术要求较高,孔型加工需要专用机床,轧机结构比较复杂且维修困难。

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